橡胶 输送辊如何解决各种常见故障

小编来说一说：对于输送辊的理解：
橡胶 输送辊表面结晶处理表面结晶封闭胶辊表面的孔隙，使胶辊失去对油墨亲和力的作用，导致油墨转移布均匀，油墨乳化。
解决方法是：将胶辊卸机器上，用架子平放，用布粘煤油和浮石粉，均匀擦拭胶辊表面，擦拭胶辊表面的结晶层，显示原胶辊的橡胶颜色，然后用洗车水或汽油清洗胶辊上残留的煤油和浮石粉，重新安装并调整胶辊压力。
胶辊常见故障及其原因
1.热老化：胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面粘软，甚至开裂成橙色线条。此时，只能更换胶辊。
2.胶体脱落：油墨胶体表面转移过程中提前干燥。由于干燥后的墨膜延展性降低，滚动过程中，墨膜开裂会损坏胶体表面，导致胶体脱落。油墨的早期干燥主要是由于油墨中添加了干燥剂，快干的油墨（如铝箔纸用的pop油墨）墨辊未按要求清洗，导致长期使用时胶辊上的油墨干燥。滚筒加工时温度过高，表面易碳化，短期印刷时会掉块。如果机器空转表面损坏时，空转保护措施不当或不及时，过度的印刷压力调整也会加速滚筒表面。
解决方法：可以更换掉的胶辊，解决由此造成的印刷故障。
3.表面上光：印刷过程中，油墨中连接材料中的有机和无机物质、润版液中的亲水胶体、纸张中脱落的填料和涂层将墨辊表面形成一层，使墨辊表面玻璃化，油墨转移性能降低。
4.胶辊表面产生结晶化合物
5.胶辊膨胀：除加热外，Z的主要原因是使用不当的清洗剂导致胶体膨胀。解决方案：选择合适的清洁剂。（经常使橡胶辊膨胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷和香蕉水；非膨胀有机溶剂：酒精、煤油、轻油和辊清洗剂）
6.周向条纹：除结晶化合物引起的类似周向条纹外，硬墨辊上的干墨和垃圾运行过程中会划伤软胶辊表面，形成周向条纹。此时，必须使用死油墨去除剂去除干燥的墨皮。
7.斗式滚筒上的油墨：润版液吸附铬辊表面后，油墨可以完全隔离，但润版液过多，润版液酸性强，会增加油墨的乳化性。乳化后的墨水将通过回水路径返回斗式滚筒。油墨吸附斗轮上后，会导致喷泉不好，局部积水小。斗辊上的墨水必须及时清除。同时，调整润版液的量及其组成。
8、水辊两端溅水：印刷过程中，印版水辊两端的水滴滴落承印物的印刷表面上。造成这种情况的原因是：斗轮与计量轮的长度差超过允许范围，且长度差大于0.5mm；斗辊棱角处处理良好，棱角圆度大于0.5mm。
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